一、準備工作:測量玻璃的厚度,將同一厚度同一品種的玻璃拉到裝片臺前。每次開爐生產(chǎn)之前,必須用干凈的毛巾或棉絲擦凈輥道。每次開爐前應做一個空爐,以使爐內(nèi)溫度均勻。
二、開爐順序:操作狀態(tài)選擇開關置準備位置。變頻器開關置開位置。主傳動開關置開位置。空壓機開關打開。
三、玻璃上片:上片前,根據(jù)標準嚴格檢驗外觀質量。普通白玻璃直接放到輥道上。異形鍍膜用玻璃根據(jù)圖紙分正反面上片。標記面朝上。圖紙有要求的玻璃根據(jù)圖紙要求打好或粘貼好標記,標記位置按圖紙執(zhí)行,圖紙無位置要求的應統(tǒng)一打在右下角20mm×20mm的位置上,(玻璃豎向放置)。用于鍍膜夾層的玻璃,根據(jù)圖紙分正反面,確保輥道面為玻璃面。
四、玻璃入爐:入爐前,再次檢驗玻璃質量,標記位置,及玻璃擺放距離,位置。玻璃之間距離應大于30mm。擺放應均勻,緊湊。根據(jù)玻璃厚度、規(guī)格、擺放,磨邊質量等設定工藝參數(shù)。按鈕使玻璃入爐。如需使用SO2時,請注意SO2使用要適量,一般開爐后打15分鐘(工作溫度)即可,但在生產(chǎn)鍍膜、釉面玻璃時嚴禁使用SO2。出現(xiàn)緊急情況,如炸爐停電玻璃碰撞可使用緊急停止按鈕,并用手動系統(tǒng)排出玻璃。
五、玻璃參數(shù)的設定:磨邊質量不好,可延長加熱時間,調(diào)高溫度,降低風壓;玻璃擺放較密,可延長加熱時間,調(diào)高溫度,增大風壓等。吸熱玻璃應適當減少加熱時間。帶孔玻璃應降低爐溫,延長加熱時間。冬天,應降低爐溫,延長加熱時間,減小風壓。夏天,應縮短加熱時間,增大風壓。
六、玻璃卸片:經(jīng)鋼化冷卻后的玻璃可自動傳送到卸片臺端部。用開關可加速玻璃的傳動。玻璃從卸片臺取下后,檢查外觀質量,出現(xiàn)問題如彎曲、炸裂、輥痕、麻點等應及時通知控溫工,調(diào)整參數(shù)。每天檢測玻璃的沖擊強度、碎片狀態(tài)。抽檢并記錄。鋼化后的玻璃應墊紙垂直放置。